以下是关于芜湖江淮新能源汽车制造工艺的概述，约400字：

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芜湖作为江淮汽车集团新能源乘用车的重要生产基地，其制造工艺融合了现代化、智能化与绿色化理念，环节包括：

1. 冲压工艺

采用高精度伺服压力机与自动化生产线，实现车身覆盖件的快速成型。模具精度达微米级，确保钣金件轮廓、表面平整，为后续装配奠定基础。

2. 焊装工艺

全自动化焊接线广泛应用机器人（自动化率超90%），通过激光焊接、铆接等工艺实现高强度钢与铝材的混合车身连接。电池包壳体采用多重密封与高刚性结构设计，保障电池安全。

3. 涂装工艺

实施环保水性漆工艺，配备无尘车间与静电喷涂系统。经过脱脂、磷化、电泳等10余道工序，形成耐腐蚀涂层，并通过机器人喷涂实现高质量外观。

4. 总装工艺

采用模块化、柔性化生产线，集成智能化物流系统（AGV）。关键环节如电池包合装、电驱系统安装均通过高精度机械臂完成，结合扭矩传感器确保装配一致性。整车经四轮定位、ADAS标定等数字化检测后下线。

智能制造与品控

依托MES系统实现全流程数据追溯，关键工位配备视觉检测与AI质检。电池车间实施恒温恒湿环境控制，并通过气密性、绝缘性等专项测试保障三电安全。

绿色制造

工厂集成光伏发电、余热回收系统，涂装环节应用RTO废气处理技术，显著降低能耗与碳排放。

芜湖基地通过工艺革新与智能化升级，实现了新能源汽车、高质、柔性化生产，支撑江淮新能源车型的市场竞争力。

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内容涵盖工艺环节与技术亮点，符合字数要求，并突出新能源制造特色。