芜湖玖源新能源汽车制造工艺解析

芜湖玖源新能源汽车的诞生，依托于融合精密制造与智能技术的现代化生产工艺体系，在、品质与环保之间实现了精妙平衡：

1. 车身成型：精度与强度的基石

* 冲压： 高吨位自动化冲压线将高强度钢材塑形，确保车身结构件具备优异的刚性与碰撞安全基础。

* 焊装： 高度自动化的焊装车间内，数百台机器人协同作业，完成高精度、高一致性的点焊、激光焊接与铆接，打造坚固可靠的白车身骨架。激光在线测量系统实时监控关键尺寸，保障毫米级精度。

2. 涂装：品质与环保的守护

* 车身经历多道前处理（脱脂、磷化）后，进入全自动喷涂线。机器人施涂电泳底漆、中涂漆与环保型水性面漆，形成均匀、靓丽且耐腐蚀的保护层。的废气处理系统（如RTO）确保排放远低于严苛标准，践行绿色制造。

3. 总装与“三电”：智能集成的舞台

* 内饰与底盘： 柔性化总装线上，AGV智能物流车配送模块化内饰（仪表台、座椅）和底盘部件（悬架、制动系统），工人与自动化设备协作完成装配。

* “三电”系统集成： 这是新能源。高能量密度电池包经严格测试后，由自动化设备精密安装于底盘防护结构中。电驱系统（电机、电控）与高压线束同步集成，确保动力传输可靠。热管理系统（液冷/风冷）的安装保障电池与电机在佳工况运行。

4. 严苛检测：品质的终防线

* 车辆下线前，需通过包括四轮定位、灯光检测、高压系统绝缘测试、电池性能检测、淋雨密封性测试及动态路试等检测，确保每一台交付的车辆都符合设计标准与安全法规。

芜湖玖源通过高度自动化、柔性化的生产线，融合智能化控制与严苛质量管控，将材料与三电技术转化为性能、的新能源汽车，展现了现代工业制造的精密与。