以下是关于芜湖江淮新能源汽车制作工艺的简介，符合250-500字要求：

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芜湖江淮新能源汽车制作工艺

芜湖作为江淮汽车新能源板块的重要生产基地，其制造工艺融合了智能化、绿色化理念，主要涵盖四大环节：

1. 冲压工艺

采用全自动高速冲压线，通过高精度模具对高强度钢板与铝合金板材进行一体成型。通过数字化优化设计，确保车身结构件轻量化与刚性平衡，为续航和安全奠定基础。

2. 焊装工艺

全自动焊装车间配备数百台工业机器人，实现车身4000余个焊点的作业。激光焊接、铆接技术应用于铝钢混合车身，提升连接强度与密封性。视觉检测系统实时监控焊点质量，保障车身一致性。

3. 涂装工艺

应用水性环保漆工艺，通过电泳、喷涂、烘干等全流程自动化处理。无尘车间内采用3C1B（三涂一烘）技术，减少能耗的同时赋予车身均匀防腐涂层与多彩外观，满足环保与美学需求。

4. 总装工艺

模块化装配线上，三电系统（电池、电机、电控）与智能化部件（车联网、ADAS）集成。电池包通过密封性检测与安全测试后装入底盘，结合AGV物流配送，实现柔性生产。终检环节进行动态测试与软件标定，确保整车性能达标。

工艺特色

- 轻量化设计：大量应用铝合金与复合材料，降低整车重量。

- 数字化管控：MES系统实时监控生产数据，实现全流程可追溯。

- 绿色制造：光伏供电、余热回收等技术降低碳排放，契合新能源理念。

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通过以上工艺，芜湖基地实现了江淮iEV系列等车型的、规模化生产，推动新能源汽车制造的智能化升级与可持续发展。