芜湖玖源新能源汽车作为专注于新能源物流车（如微面、轻卡等）的制造商，其制造工艺遵循现代汽车制造的四大流程，并融入新能源车辆的特点：

1. 冲压工艺： 利用高精度、大吨位冲压设备和模具，将高强度钢板冲压成车身覆盖件（如侧围、车门、顶盖）和结构件（如纵梁、横梁）。这一环节对精度要求极高，确保零件尺寸一致性和强度，为后续工艺奠定基础。

2. 焊装工艺： 这是形成白车身骨架的关键。采用高度自动化的焊接生产线（大量应用焊接机器人），将冲压件通过点焊、激光焊、铆接等多种连接技术地组合成完整的车身结构（白车身）。特别注重车身刚性、密封性和几何尺寸的控制，确保车辆的安全性和耐用性。商用车车身结构相对乘用车更注重功能性和载重能力。

3. 涂装工艺： 白车身经过前处理（脱脂、磷化）后进入电泳池，进行阴极电泳涂装，形成均匀、强附着力的底漆层，这是防腐蚀的。随后进行中涂和面漆喷涂（通常采用环保水性漆），再经过烘干固化。涂装工艺对漆膜厚度、光泽度、耐候性和外观质量要求严格，直接影响车辆的美观度和长期防腐性能。物流车尤其注重车身的耐腐蚀性。

4. 总装工艺： 这是将动力系统、底盘、内外饰、电子电气系统集成到涂装好车身的过程。玖源新能源的在于：

* 三电系统集成： 将电池包（通常作为整体模块）、驱动电机、电机控制器、高压配电箱等部件安装到位。电池包的安装涉及高精度定位和高强度固定，确保安全与效能。高压线束的布置和连接要求极高，需严格遵循安全规范。

* 底盘装配： 安装悬挂系统（可能包含钢板弹簧）、制动系统（含电动真空泵或电子助力）、转向系统、驱动桥（后驱为主）等。

* 内外饰安装： 安装仪表台、座椅、门内饰板、灯具、玻璃等。

* 电子电气系统： 安装低压线束、车载充电机、DC-DC转换器、各类控制器（VCU/BMS/MCU）、仪表、中控等，并进行复杂的线束连接和标定调试。

* 下线检测： 车辆总装完成后，进行严格的检测，包括四轮定位、灯光检测、制动性能测试、淋雨密封性测试、高压系统绝缘检测与功能测试、整车电性能检测（如VCU、BMS、MCU通讯）、以及终的路试，确保每一辆车都符合安全和性能标准。

玖源新能源的制造工艺融合了传统汽车制造的成熟技术和新能源汽车特有的三电系统集成与高压安全管控要求，通过自动化设备和严格的质量控制体系，致力于生产安全、可靠、的新能源物流车辆。