玖源新能源汽车制造工艺探析

玖源新能源汽车的制造融合了现代工业的精密技术与绿色理念，以、智能、环保为，打造的电动汽车。其工艺包括：

1. 车身制造 - 轻量化与高强度：

* 冲压： 采用高精度大型冲压设备，将高强度钢材与铝合金板材冲压成型，确保车身结构件精度，为轻量化车身奠定基础。

* 焊装： 高度自动化焊装线广泛应用机器人进行点焊、激光焊接、铆接（如SPR自冲铆接）及胶接技术，实现不同材质（钢铝）的高强度连接，提升车身刚度和安全性。视觉系统实时监控焊接质量。

2. 涂装 - 环保与耐久：

* 应用环保水性漆工艺，大幅降低VOC排放。电泳工艺提供优异的防腐蚀底漆保护。自动化喷涂机器人确保漆膜均匀、色彩饱满、外观品质，同时提升效率与环保性。

3. 动力总成与电池系统 - 集成：

* 电池包： 在高度洁净的车间内，精密组装电池模组。采用的激光焊接、螺栓连接及灌封胶工艺，确保电芯连接可靠、热管理（液冷/风冷管路集成）、密封防水防尘性能优异。经过严格的气密性检测与充放电测试。

* 电驱系统： 电机、电控单元在装配线上进行精密组装与测试，确保动力输出与控制。

4. 总装 - 智能化集成与检测：

* 模块化装配线上，内饰（仪表盘、座椅）、底盘（电池包、电机、悬挂）、电子电气系统（线束、控制器、智能座舱）等被集成。自动化引导小车和协作机器人广泛应用。

* 关键环节： 电池包与车身底盘的高精度、高安全标准合装是步骤。

* 数字化检测： 整车下线前经过严苛的多功能检测线，包括四轮定位、灯光检测、驾驶辅助系统标定、高压系统绝缘检测及动态路试，确保每台车的性能、安全与智能化功能达标。

总结而言，玖源新能源汽车的制造工艺以自动化、数字化、柔性化为基石，深度融合轻量化材料应用、环保涂装、电池系统安全集成与智能化总装检测，致力于打造性能、、绿色环保的智能电动汽车。