芜湖新能源车制造工艺：科技赋能的精密之旅

芜湖作为中国新能源汽车产业的重要基地，其制造工艺融合了传统汽车工业的精髓与新能源技术的创新，打造出、智能、环保的生产体系：

1. 冲压与焊装：构筑轻量化骨架

* 冲压： 大型自动化压力机将高强度钢材或铝合金板材冲压成型，形成车身覆盖件和结构件。追求轻量化与强度平衡，是新能源车提升续航的关键起点。

* 焊装： 高度自动化的机器人焊装线是。数百台机器人协同作业，采用激光焊接、点焊、铆接等工艺，将冲压件拼接成坚固的白车身（BIW）。针对新能源车，底盘结构需特别强化以承载沉重的电池包。

2. 涂装：赋予靓丽外衣与持久防护

* 白车身经过前处理（脱脂、磷化）后进入全自动涂装线。

* 采用环保水性漆和的静电喷涂工艺，由机器人均匀喷涂底漆、色漆和清漆。

* 严格控制烘烤温度和时间，确保漆膜具备优异的耐腐蚀性、抗石击性和长久光泽。车间环境高度洁净，能耗控制严格。

3. 总装：集成“三电”与智能系统

* 这是工艺复杂的环节。车身在流水线上移动，工人与机器人紧密配合。

* 差异点：三电系统集成。 动力电池包（通常由电池厂或厂内电池车间组装后整体吊装）、驱动电机、电控系统被安装到底盘和车身位置，高压线束布置要求极高安全标准。

* 同时完成内饰（仪表台、座椅、地毯）、底盘（悬架、制动、转向）、电子电气系统（ADAS传感器、智能座舱）等模块的装配。自动化助力设备广泛应用，确保大型部件就位。

4. 动力电池组装（关键子工艺）

* 通常在独立车间进行。将电芯经过分选、配对后，集成成电池模组。

* 模组被装入带有精密热管理系统（液冷板/管路）和坚固外壳的电池包内，进行严格的密封性测试（如气密性检测、IP67防水防尘等级）、电气安全测试（绝缘、耐压）和功能测试。

贯穿全程的“智”造基因： 芜湖工厂广泛应用工业互联网、大数据和人工智能技术。从物料配送（AGV小车）到关键工位（视觉引导、拧紧数据监控），再到整车下线检测（四轮定位、灯光、淋雨、高压检测、路试），全过程实现数字化管控与质量追溯，确保每一辆芜湖制造的新能源车都具备可靠的性能和的品质。

芜湖的新能源汽车制造工艺，正以其、智能、绿色和高度集成的特点，为中国乃至的绿色出行提供着坚实的“智”造基石。